प्रिय ग्राहकों, क्या आपने कभी आयातित कटिंग बोर्ड प्राप्त किए हैं और उन्हें फफूंदीदार पाया है?क्या आपके पास कभी किसी उपभोक्ता ने आपसे ऐसे कटिंग बोर्ड खरीदने की शिकायत की है जो जल्दी ही फफूंदी लग गए?क्या आपने कभी गौर किया है कि घर पर काटने वाले बोर्ड जल्दी से फफूंदी लग जाते हैं और पता नहीं क्या गलत हो गया?
अब, मैं कोई जीवविज्ञानी नहीं हूं, लेकिन यह जानने के लिए कवक अध्ययन में डॉक्टरेट की आवश्यकता नहीं है कि आपके भोजन को दूषित करने से लंबे और स्वस्थ जीवन जीने में योगदान नहीं होता है;वास्तव में, फफूंदी जो आमतौर पर काटने वाले बोर्डों पर अंकुरित होती है, एफ्लाटॉक्सिन नामक विषाक्त पदार्थों के एक परिवार का उत्पादन करती है जो यकृत की क्षति और कैंसर का कारण बन सकती है।
तो हम मोल्डी कटिंग बोर्ड से कैसे बच सकते हैं और उनसे कैसे निपटें?
1. कटिंग बोर्ड को नींबू के रस और नमक से रगड़ें
हल्के फफूंदी के मामले में, कटिंग बोर्ड पर थोड़ा नमक छिड़कें, फिर आधे नींबू को कुछ मिनटों के लिए सतह पर रगड़ें।इसके बाद इसे धो लें, और कटिंग बोर्ड को हवादार जगह पर लंबवत रखें।
2. कटिंग बोर्ड को अदरक से पोंछ लें
पहले चरण की तरह, कटिंग बोर्ड की सतह को अदरक के कटे हुए टुकड़े से पोंछने से भी हल्की फफूंदी से राहत मिलती है।बाद में, कुल्ला और कटिंग बोर्ड को हवादार जगह पर लंबवत रखें।
3. कटिंग बोर्ड को उबलते पानी से ब्लांच करें
कटिंग बोर्ड को समय के साथ साफ और कीटाणुरहित करना चाहिए।कटिंग बोर्ड की सतह को स्केल करने से मोल्ड के और विकास को रोका जा सकता है, हालांकि यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस रणनीति को प्लास्टिक से बने बोर्ड काटने पर नियोजित नहीं किया जाना चाहिए।
4. कटिंग बोर्ड को सिरके के घोल से धोएं
सफेद सिरका और पानी का घोल (पानी की तुलना में सिरका की अधिक मात्रा के साथ) फफूंदी के विकास को कम कर सकता है।घोल में कटिंग बोर्ड को भिगोना और धोना दोनों ही काम करेंगे, हालांकि किसी भी सिरके के अवशेष को खत्म करने के लिए बाद में कटिंग बोर्ड को धोना सुनिश्चित करें।
उपरोक्त तरीकों और तरकीबों के अलावा, उपयोग में न होने पर कटिंग बोर्ड को सूखा रखने से फफूंदी के बढ़ने की संभावना बहुत कम हो जाएगी और आपके बोर्ड का जीवनकाल भी बढ़ जाएगा।
अब जब हम जानते हैं कि किसी भी फफूंदी के विकास से कैसे निपटना है, तो हमें इस बात पर चर्चा करनी चाहिए कि संभावित फफूंदी वृद्धि से कैसे बचा जाए।कटिंग बोर्ड पर मोल्ड की वृद्धि बांस कटिंग बोर्ड के अंदर नमी की मात्रा के कारण होती है।अगर ग्राहक को उत्पाद बेचने से पहले नमी की मात्रा को कुछ निश्चित मूल्यों से नीचे नियंत्रित किया गया था, तो हम अपने कटिंग बोर्ड पर मोल्ड के विकास की संभावना को समाप्त कर सकते हैं।फैक्ट्री सेटिंग में, नमी की मात्रा को 8% -12% के बीच सख्ती से रखा जाता है, एक अंतराल जो गारंटी देता है कि मोल्ड नहीं बढ़ता है;नमी को नियंत्रित करने के तरीके क्या हैं?
बाँस के बोर्डों की नमी की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए 3 चरण होंगे
1. कार्बोनाइज्ड बांस स्ट्रिप्स
इस तथ्य के कारण कि बाँस जैविक है, ताज़े कटे बाँस में कई पोषक तत्व मौजूद होते हैं जिन पर कीड़े और फफूंदी पनपते हैं;इस वजह से, बांस की पट्टियों को असेम्बली से पहले कार्बोनाइजेशन स्टोव के भीतर रखा जाता है ताकि स्ट्रिप्स के भीतर मौजूद किसी भी शर्करा, पोषक तत्वों और बैक्टीरिया को हटाया जा सके।उन तत्वों को हटाने से सामग्री के भौतिक प्रदर्शन में सुधार होगा, जबकि दैनिक उपयोग में संभावित ढालना विकास को प्रतिबंधित करने का दुष्प्रभाव भी होगा।
2. लंबवत सुखाने टावर
कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया के बाद, बांस की पट्टियों को सुखाने की आवश्यकता होगी।आम तौर पर, यह सुखाने की प्रक्रिया एक पारंपरिक क्षैतिज सुखाने प्रणाली को नियोजित करती है, लेकिन 2016 में सुचा ने एक लंबवत सुखाने प्रणाली का आविष्कार किया जो क्षैतिज प्रणाली से बेहतर प्रदर्शन करती है।ऊर्ध्वाधर सुखाने प्रणाली के दो फायदे हैं: अधिक दक्षता और अधिक इष्टतम डिजाइन।ऊर्ध्वाधर प्रणाली में अपने पूर्ववर्ती की तुलना में 30% अधिक दक्षता है, और अधिक बेहतर डिजाइन के कारण, यह सुनिश्चित कर सकता है कि सिस्टम में डाला गया बांस का पहला टुकड़ा भी पहला टुकड़ा है जो सिस्टम से बाहर निकलता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिरता का एक बड़ा स्तर होता है सभी कच्चे माल में (पिछला सिस्टम फर्स्ट-इन-लास्ट-आउट था)।5 दिनों की अवधि में सामग्री को 55 से 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान में रखने से, बांस की पट्टियों की नमी की मात्रा 12% से कम हो जाएगी, इस प्रकार सामग्री पर मोल्ड बीजाणुओं के बढ़ने की संभावना बहुत कम हो जाएगी।
3. पैकेजिंग से पहले निरीक्षण
पैकेजिंग से पहले, बाँस के बोर्डों की नमी की मात्रा का निरीक्षण किया जाता है, और यदि किसी बाहरी तत्व (नमी की मात्रा बराबर या 12% से अधिक) का पता चलता है, तो आपत्तिजनक बोर्ड पर फिर से काम किया जाएगा।
ऊपर चर्चा किए गए चरण और तरीके हमें यह सुनिश्चित करने की अनुमति देते हैं कि लोड करने से पहले बोर्डों की नमी की मात्रा एक निश्चित सीमा (8% -12%) के भीतर हो, अतिरिक्त नमी वाले मौसमों में बाहरी कार्टन में जोड़े गए अतिरिक्त डेसीकैंट पैकेजों के साथ अवसरों को और कम करने के लिए परिवहन के दौरान ढालना विकास की।
उपरोक्त को पढ़ने के बाद, क्या इनमें से किसी भी तरीके से आपको मोल्ड की समस्या को हल करने में मदद मिली?यदि आपके कोई और प्रश्न हैं, तो कृपया नीचे एक त्वरित टिप्पणी छोड़ दें ~
पोस्ट करने का समय: फरवरी-21-2023